Les réservoirs sphériques conçus pour une utilisation à haute pression et cryogénique

Les réservoirs sphériques sont des vaisseaux sous pression conçus pour la rétention sûre de gaz et de liquides sous une pression interne significative dans des conditions ambiantes, à basse température et cryogéniques.

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Principes d'ingénierie derrière les réservoirs de stockage sphériques

Un réservoir de pression sphérique fonctionne comme un réservoir de pression ASME spécialisé pour le stockage de gaz et de liquides à travers les applications de courant intermédiaire, en aval, pétrochimiques et industrielles. Ces navires traitent des produits tels que l'ammoniac sans eau, le GPL, NGL, GNL, l'essence, l'oxygène et l'azote. Les réservoirs sphériques sont également spécifiés pour les exigences de stockage chimique, d'eaux usées et aérospatiales où la rétention sous pression est nécessaire.

La géométrie sphérique assure une répartition uniforme de la pression sous charge interne, ce qui rend le stockage sous pression plus efficace que les alternatives cylindriques. Cette tension uniforme de membrane permet au vaisseau de résister à des pressions internes élevées avec une épaisseur de matériau réduite, ce qui réduit le poids requis de l'acier pour une capacité donnée.

Les exigences d'ingénierie suivent la section VIII de l'ASME, les divisions 1 et 2, avec des navires opérant à travers des applications de température ambiante, basse ou cryogénique. la sélection des matériaux, les procédures de soudure et les protocoles NDE doivent correspondre aux conditions de service spécifiques pour maintenir l'intégrité structurelle et la prévention des fuites.

Pourquoi les réservoirs sphériques offrent une efficacité maximale

La configuration sphérique offre une efficacité structurelle et une sécurité optimales pour les applications de stockage à haute pression, dérivées directement de la capacité inhérente de la géométrie à gérer les charges internes avec un stress matériel minimal.

Répartition uniforme du stress

La pression interne crée une tension de membrane qui reste cohérente dans tout le vaisseau. Aucun point chaud. Aucune concentration de stress localisée. Cela signifie un risque de fatigue plus faible au cours de décennies de cyclisme de pression.

Haute efficacité structurelle

Cette forme convertit la pression interne en tensions tendues réparties uniformément à travers la paroi du vaisseau.Ce chemin de charge efficace signifie que plus de la force de rendement du matériau est disponible pour la rétention de la pression plutôt que de gérer les moments de flexion ou les concentrations de stress.

Réduction de l'épaisseur du matériau

Pour une pression et un diamètre donnés, un réservoir sphérique nécessite beaucoup moins d’épaisseur de paroi qu’un réservoir cylindrique d’une capacité équivalente.

Capacité de stockage à haute pression

Cette configuration gère les liquides volatils et les gaz compressés à des pressions élevées. Les services communs comprennent l'ammoniac anhydre, le GPL, le NGL, le GNL, l'essence, l'oxygène et l'azote dans les installations pétrochimiques.

Compatibilité cryogénique et basse température

La même géométrie peut être utilisée dans les conditions de service ambiantes, à basse température et cryogéniques, mais la sélection des matériaux doit changer en conséquence. l'acier au carbone peut être utilisé pour le service ambiant, tandis que les alliages d'acier inoxydable ou de nickel sont généralement spécifiés pour les applications cryogéniques pour maintenir la dureté à basse température.

Conception conforme à ASME

Chaque réservoir de sphéroïdes est construit pour les sections VIII, 1 ou 2 de l'ASME.Le paquet de documentation comprend les certificats de matériel, les rapports NDE et le rapport de données final.Les travaux de réparation suivent le certificat d'autorisation du Conseil national R, le cas échéant.

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Les industries que nous servons

Au-delà du stockage pétrochimique et du gaz à courant intermédiaire, la même approche d'ingénierie derrière un réservoir à pression sphérique s'applique à d'autres secteurs exigeants. Tarsco fournit également des solutions de stockage pour la transformation des aliments, l'eau potable, l'agriculture, l'énergie et les carburants, la transformation chimique et industrielle, ainsi que les installations de traitement des eaux usées.